Generell können Sie Muster für Prototypen erhalten. Sofern wir einzelne Rohlinge am Lager haben, können wir sie Ihnen kurzfristig gegen Selbstkosten liefern. Unsere Presswerkzeug-Datenbank informiert Sie im übrigen über unser Herstellungsprogramm und über die Vielzahl der technischen Produktionsmöglichkeiten. Es enthält auch Formteile aus Werkzeugen, die sich im Eigentum unserer Kunden befinden und aus denen wir ohne Genehmigung keine Teile pressen.

Ein Aluminiumwerkzeug ist zu bevorzugen, wenn der Rohling stark zu verformen ist, eine besonders hohe Präzision erforderlich ist oder wenn hohe Produktionszahlen geplant sind.

Der Preis hängt ab von der Größe, Art und Komplexität des Formteils. Ein Presswerkzeug aus Holz mit Aluminiumheizplatten kostet ab 2.000 Euro. Ein Aluminiumpresswerkzeug beginnt bei rund 6.000 Euro.

Elektrisch beheizte Werkzeuge sind besonders präzise, weil sie eine sehr gut zu steuernde, gleichmäßige Wärmeverteilung erzeugen. Der Vorteil: Man erreicht eine vergleichsweise hohe Formstabilität.

Aufgrund des dreistufigen Herstellungsprozesses (Furnierherstellung, Pressen, Bearbeiten) und der auftragsbezogenen Produktion ist eine Lieferzeit von rund vier bis sechs Wochen üblich. Eine Verkürzung dieser Lieferzeit ist durch unser Flex-Order-System bei entsprechenden Auftragsgrößen möglich.

Für eine wirtschaftliche Produktion ist eine Mindestlosgröße von 250 Stück notwendig. Im Einzelfall kann aber auch eine geringere Stückzahl pro Auftrag vereinbart werden.

Zum Schutz der Holzoberfläche sind Formteile mit Wasserlack deckend oder transparent zu lackieren. Durch den Einsatz von Beizen sind eine Vielzahl von verschiedenen Farbtönen (z.B. Ahorn, Kirsche, Mahagoni) möglich. Daneben kann das Furnier aber auch geölt und gewachst werden.

Sofern der Kunde es wünscht, können wir Formteile auch lackiert und fertig konfektioniert anbieten.

Die Fertigungstoleranz beschreibt die Maßabweichung, die durch maschinelle Bearbeitung (Fräsen, Bohren, Schleifen) des Teils entsteht. Sie ist üblicherweise sehr gering und liegt im Bereich von zehntel Millimetern. Formtoleranzen dagegen entstehen durch Feuchtigkeitsänderungen im Raumklima. Dadurch können sich Öffnungswinkel verändern oder flächige Formteile verziehen. Dies gilt es, bei Konstruktion und Design zu berücksichtigen.

Das Holz muss für den Schälvorgang ausreichend geschmeidig sein. Das erreichen wir mit dem Dämpfen. Dazu werden die Stämme zwei Tage lang in besonderen Dämpfgruben mit heißem Wasserdampf befächert. Durch diesen elektronisch gesteuerten Prozess wird zudem die gleichmäßige Tönung des Holzes erzeugt. Unser Verfahren gewährleistet eine gleichmäßige Holzfarbe über das ganze Jahr.

Unser Leimsystem unterschreitet deutlich den Grenzwert, der in der E1-Norm festgelegt ist. Die Einhaltung wird regelmäßig durch ein unabhängiges Prüfungsinstitut überprüft.

Edelfurniere (wie zum Beispiel Ahorn, Kirsche, Eiche, Nussbaum oder viele andere Holzarten) lassen sich meist gut verpressen. Sie werden häufig als Messerfurnier für die dekorative Decklage eingesetzt. Die Innenlagen bestehen dann aus Buchenschälfurnier.

Wir können bis zu einer Furnierlänge von 2.220 mm brutto schälen. Die Breite wird begrenzt durch die Größe der Pressen. Sie beträgt 1.300 mm.

Die Stärke des Furniers bestimmt den Radius. Bei einer Furnierstärke von 2,3 mm beträgt der kleinste Innenradius 28 mm, bei 1,5 mm liegt er bei 25 mm, bei 1,1 mm nur noch bei 18 mm und bei einer Furnierstärke von 0,8 mm beträgt er sogar nur 12 mm.

Um eine gute Verleimung zu erzielen, muss das Teil unter Druck und Wärme ausreichend lange in der Presse verweilen. Es gilt folgende Faustformel: Stärke des Teils in Millimeter geteilt durch 2 plus 4 Minuten. Ein Teil mit der Stärke von 12 mm ist folglich 12 : 2 + 4 = 10 Minuten in der Presse.

Durch die langjährige Erfahrung im Prototypenbau und in der Entwicklung von Formholz für unterschiedlichste Anwendungsbereiche können wir kurzfristig Modelle bauen. Dazu unterhalten wir eigens eine Entwicklungswerkstatt mit zehn qualifizierten Tischlern und Modellbaumeistern. In ihr entstehen Muster, Prototypen und Vorrichtungen. Durch den Einsatz unseres einzigartigen Sitzsimulators sind wir in der Lage, in Zusammenarbeit mit Ihnen in wenigen Stunden "besitzbare" Stuhlmodelle zu schaffen.

Die Erfahrung zeigt, dass gerade am Anfang einer Entwicklung die Entscheidung über Ausführung und Design wesentlich die Kosten für das Endprodukt bestimmen. Wir können mit unserem langjährigen Know-how dabei helfen, die Weichen für ein optimales Preis-Leistungsverhältnis zu stellen.

Unsere Konstrukteure sind spezialisiert auf Rhinoceros, Autocad, Creo und Mastercam. Es können bei uns im Übrigen alle gängigen Dateiformate gelesen und verarbeitet werden.

Formholz lässt sich mit Schichtstoff (HPL/CPL), Dekorpapieren, Grundierfolien, Aluminium und ähnlichen Materialien direkt verpressen.

Die vielfältigen Material- und Designvorteile bringen es mit sich, dass der Anwendungsschwerpunkt im Möbelbau liegt. Daneben wird Formholz aber auch im Spielzeugbereich, Fahrzeugbau, Innenausbau, bei Musikinstrumenten, für Accessoires und in der Technik (Kabeltrommeln, Transportwannen u. ä.) angewendet.

Die Herstellung von Schälfurnier ist deutlich preiswerter und damit wirtschaftlicher als Messerfurnier, denn dieses Furnier muss wegen seiner relativ schmalen Streifen immer erst zu einem ausreichend großen Furnierblatt zusammengefügt und geklebt werden.

Einmal wegen der Zähigkeit des Buchenholzes, wegen seiner Flexibilität, seiner Bearbeitungs- und Verformungsmöglichkeiten. Und außerdem, weil dies alles zu einem sehr guten Preis-Leistungsverhältnis zu haben ist.

Mit unserem Becker Incendur®-Verfahren stellen wir schwer entflammbare Formteile her. Sie erfüllen die internationalen Normen. Eingesetzt werden sie bei Bahnsitzen und Flughafenbestuhlungen.

Wir produzieren drei Standardstärken: 1,1 mm, 1,5 mm und 2,3 mm. Daneben gibt es die Sonderstärke von 0,8 mm. Mit ihr können wir auch Teile produzieren, die sehr enge Radien benötigen.

Beim Schichtholzaufbau werden die Furniere alle in die gleiche Faserrichtung gelegt und verleimt. Damit wird eine sehr hohe Zugfestigkeit erreicht - genau richtig für Holme, Armlehnen und Freischwingerseitenteile. Beim Sperrholzaufbau werden die Furniere kreuzweise gelegt ("abgesperrt"). So erhält man eine hohe Formstabilität bei flächigen Teilen, wie zum Beispiel bei Sitzen, Lehnen und Sitzschalen.

Das Rohholz Buche wiegt durchschnittlich 680 kg/m³ (bei 12 % Feuchtigkeit).

Das Rundholz, das wir einsetzen, kommt ausschließlich aus so genannter nachhaltiger, deutscher Forstwirtschaft. Nachhaltigkeit bedeutet, dass nur so viel Holz eingeschlagen wird, wie nachwächst. Durch das strenge Gesetz der Nachhaltigkeit ist die Versorgung auch für die kommenden Generationen gesichert. Die deutschen Forsten sind zertifiziert nach den ökologischen Gütesiegeln "PEFC" und "FSC" Beide Organisationen setzen sich für eine nachhaltige Bewirtschaftung und den Erhalt der Wälder mit ihren vielfältigen Funktionen ein. (FSC steht für Forest Stewardship Council www.fsc-deutschland.de, PEFC für “Programme for the Endorsement of Forest Certification Schemes“ www.pefc.de). In Deutschland sind aktuell 0,57 Mio ha nach FSC und 7,4 Mio ha nach PEFC zertifiziert. Wir sind als "Chain of Custody bei PEFC zertifiziert.

Unsere Einkaufsregionen liegen direkt vor unserer Haustür. Es sind vor allem die Bundesländer Nordrhein-Westfalen, Niedersachsen und Hessen.