Wir bringen Design in Form.

Professionelle Produktentwicklung bis zur Serienreife. 

Herz und Motor Ihres Erfolgs ist unsere Produktentwicklung. Hier werden die Köpfe zusammengesteckt, und “Geht nicht!” kommt bei uns nicht vor. Denn wir beraten, tüfteln und optimieren, bis für die Designerinnen oder Designer sowie für unsere Kunden alles perfekt passt.

Enge Zusammenarbeit von Anfang an

Damit eine Idee zu einem Produkt, eine Zeichnung zu einem Prototyp wird und das gewünschte Formteil schließlich in Serie produziert werden kann, setzen wir auf den intensiven Austausch zwischen Ihnen und uns. Nur so sind immer wieder Anpassungen und Optimierungen möglich, die direkt im laufenden Prozess umgesetzt und neu bewertet werden.

Bei uns sind Sie immer herzlich eingeladen, sich in den Entwicklungsprozess von Formholzteilen so früh wie möglich einzubringen. Ideal ist der gemeinsame Austausch direkt bei uns in Brakel, um aus großartigen Ideen marktfähige und kostengünstige Produkte zu realisieren.

Wir bringen unsere gesamte Expertise und Erfahrung ein, damit Produkte entstehen, die alle Ansprüche bezüglich Optik, Stabilität, Produzierbarkeit sowie ökonomischer Fertigung erfüllen.

Becker Detail

Stanzen von Formvlies
Neben dem Schneiden von Formvlies mit Wasserstrahl bietet sich auch das Stanzen an. Durch spezielle von uns konstruierte Stanzwerkzeuge ist eine wiederholgenaue und präzise Bearbeitung möglich.
Winkelformteil CNC
Dieses Winkelformteil ist ein strukturelles Bauteil für ein modernes Kassensystem. Für die Montage der elektronischen Bauteile werden präzise Ausfräsungen und Bohrungen im CNC-Bearbeitungszentrum realisiert. Im Bild ist die Unterseite zu sehen.
Doppelzapfen als Holzverbindung
Schlitz und Zapfen als Holzverbindung sind jedem bekannt. Für einen Relaxsessel haben wir einen Schichtholz-Holm realisiert, der einen radiusförmigen Doppelzapfen hat, die in einem Formholzring geleimt werden. Das bietet große Leimflächen und damit eine garantierte Festigkeit des Polstersessels.
Sesselfuß
Der Wunsch des Kunden war ein filigranes aber stabiles Untergestell aus Schichtholz für ein Polstersystemmöbel. Die Gestellquerschnitte verjüngen sich elegant in der Breite und der Dicke. Die gepulverten Montageplatten aus Stahl werden montiert mitgeliefert.
Schichtstoff 3D geformt
Mit einem unserer speziellen Pressverfahren ist es möglich, die Grenzen der dreidimensionalen Verformung von Sperrholz-Formteilen mit Decklagen aus Schichtstoff weiter auszureizen, um den Sitzkomfort zu steigern. Welche Freiformflächen-Geometrien sich dafür eignen prüfen wir gern.
Formvlies mit variabler Dicke
Die Verdichtung eines Vliesformteils hängt mit der gewünschten Haptik und Festigkeit zusammen und kann kundenspezifisch ausgeführt werden. Ein besonderer Vorteil des Materials ist die Möglichkeit die Dicken zu variieren, um z.B. einen Griff zu erzeugen.
Formvlies: Kleben von Beschlägen
Viele Formvlies-Bauteile werden mit anderem Komponenten über Beschläge verbunden. Wenn man aus optischen Gründen auf sichtbare Schrauben verzichten möchte, bieten wir an die Verbindungsbeschläge zu kleben. Der Beschlag kann dabei aus Kunststoff, Metall, Holz oder anderen Materialien bestehen.

Modelle, Probesitzen und mehr:
Wir denken weiter!

Unser Entwicklungsteam bleibt an Ihrer Seite, auch wenn die Produktion schon gestartet ist. Denn so manche Anforderung bis zur gewünschten Produktreife zeigt sich erst hier. Und sollte es das benötigte Werkzeug noch nicht geben, bauen wir es eben selbst – zu überschaubaren Preisen.

Darüber hinaus führen wir in unserem Prüflabor mit Stuhltestmaschine eigene Festigkeitstests von Stühlen und Beschlägen durch, um bei Bedarf frühzeitig und gezielt zu reagieren. Unsere Zusammenarbeit geht also auch im Produktionsprozess mit voller Flexibilität und Zuverlässigkeit weiter: Bei Becker Brakel endet der Entwicklungsprozess erst, wenn die Freigabe für die erste Produktserie erteilt wurde. Stellen Sie uns gerne auf die Probe!

Wir optimieren unsere Webseite

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