Verglichen mit Formholz ist Formvlies weniger stabil. Bei einer Verwendung als Stuhlschale ist eine konstruktive Unterstützung erforderlich. Andere Anwendungen sind »freitragend« möglich.

Die Verdichtung hängt von der gewünschten Haptik und Festigkeit ab und kann kundenspezifisch ausgeführt werden. Meist ist eine Dicke von 6 mm ausreichend. Innerhalb eines Bauteils ist es möglich, die Dicke variieren zu lassen.

Das Verhältnis von Polyesterfasern und den speziellen Polyesterschmelzfasern ist variabel, weil man darüber die Festigkeit und Haptik steuern kann. Je weniger Schmelzfaser, desto weicher fühlt sich das Formteil an und umso flexibler ist es.

Formvlies erlaubt eine starke dreidimensionale Verformung. Das Vlies lässt aber nur eine bestimmte Streckung zu, die im Einzelfall ermittelt werden muss.

Im üblichen Gebrauch in einem Wohnumfeld werden kritische Temperaturen über den Schmelzpunkt der Fasern hinaus nicht erreicht.

Der Absorptionsgrad a gibt an, wie groß der absorbierte Anteil des gesamten einfallenden Schalls ist. a = 0 bedeutet, es findet keine Absorption statt, der gesamte einfallende Schall wird reflektiert (Beispiel: Glasfläche). Bei a = 0,5 wird 50 Prozent der Schallenergie absorbiert und 50 Prozent reflektiert. Bei a = 1 wird der komplette einfallende Schall absorbiert, das heißt, eine Reflexion findet nicht mehr statt (Beispiel: offenes Fenster). BECKER formvlies erreicht bei Labormessungen im Frequenzbereich von 100 - 5000 Hz einen Schallabsorptionsgrad von aw =0,55. Nach der Norm DIN EN ISO 11654 ist es damit der Schallabsorberklasse D zugeordnet. In der Praxis erreicht Formvlies einen weit besseren Absorptionsgrad.

Ja, das ist möglich. Verschiedenfarbige Fasern können miteinander melangiert werden. Für eine kleine Losgröße können die Flocken auch gefärbt werden. Eine einheitliche Färbung ist möglich.

Bei einer Mindestabnahmemenge von 1.000 kg kann fast jede Farbe produziert werden. Nach einer Ausmusterung erfolgt dann die Freigabe.

Ja, sie können übereinander kombiniert werden, so dass Formteile auf jeder Seite eine andere Farbe haben. Leuchten zum Beispiel können innen weiß und außen farbig gefärbt werden.

Logos sind einfach zu prägen. Dafür werden Einsätze in die Formen eingebaut.

Durch strukturierte Einlagen in den Werkzeugen lassen sich attraktive, individuelle Strukturen einpressen.

Das Vlies kann mit anderen Stoffen kaschiert werden. Es können auch verschiedene Vliese flächig miteinander verklebt werden (Sandwich).

Formteile aus Furnieren werden heiß verpresst, aus Faserfleece jedoch kalt. Daher können beide Materialien nicht direkt miteinander verpresst werden. Durch Kleben kann eine nachträgliche Kombination realisiert werden.

Diese sind abhängig von den Pressengrößen. Es können Werkstücke von 2400 x 950 mm oder 1950 x 1450 mm hergestellt werden.

Sie wird nach DIN 53952 mit der Note 5 bewertet, einem Standardwert, der mit »Gut« bewertet wird. Der Bestwert liegt bei Note 8.

Die Fähigkeit, sich aufzuladen, ist bei Polyesterfasern sehr gering.

Formvlies kann keiner Brandwiderstandsklasse pauschal zugeordnet werden. Eine Brandprüfung des Formvlies-Bauteils ist nach der geforderten Brandnorm immer möglich. Der Brandwiderstand kann durch Zumischung von brandhemmenden Fasern noch erhöht werden.

Das Formvlies erfüllt den OEKO-TEX® Standard 100, dessen Anforderungen deutlich über bestehende nationale Gesetze hinaus geht. Formvlies gehört zu Klasse 4 wie z. B. Vorhänge, Tischdecken, Polstermöbelbezüge.

Nein, das Material ist geruchslos.

Das gepresste Formteil hat durchschnittlich ein Gewicht von 2300 g /m².

Polyester ist ein sehr robustes Material und erfüllt sehr hohe Ansprüche, zum Beispiel die der Automobilindustrie, wo mehrere Jahrzehnte Lebensdauer vorgeschrieben werden.